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抗温。热熔胶对温度敏感。当温度达到一定程度时，热熔胶开始软化，当温度低于一定温度时，热熔胶将变脆，因此在选择热熔胶时必须充分考虑产品环境的温度变化。

粘性。热熔胶的粘度分为早期粘性和后期粘性。只有早期粘度和后期粘度是一致的，因此热熔胶和被粘物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证具有，抗卤性，耐酸碱和可塑性。热熔胶的粘度根据被接着物材质而变化。因此，应根据不同的材料选择不同的热熔胶。

依照工作经验，胶点直径应为垫板间距的一半，放置后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。目前，液体控制技术和分配设备在现代工业的各种生产领域得到了广泛的应用。这将确保有充分的胶水来粘合部件，并避免过多的胶水来染色垫。配药量由螺杆泵的旋转时间决定。实践中，泵的旋转时间应依照生产条件（室温、胶水粘度等）选择。

点胶压力（背压）

目前，点胶机采纳螺杆泵供给点胶针胶管，压力保证有充分的胶水供给螺杆泵。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。假如背压太大，容易造成胶水溢出和过多的胶水；假如背压太小，会造成断断续续的上胶和漏胶，从而造成缺陷。压力应依照相同质量的胶水和工作情况温度来选择。假如情况温度高，胶水的粘度就会低落，流动性会更好。此时，必需低落背压以保证胶水的供应，反之亦然。

自动点胶机是专门用于使用在半导体，电子元件和LCD等电子元件制造业中生产的小零件。自动点胶机的效率对许多电子元件具有很大的影响，不仅影响电子设备的硬件的耐用性，而且影响软件系统的操作稳定性。因此，在制造电子元件时使用高质量的全自动点胶机是非常重要的。日常维护不仅延长了使用寿命，而且充分发挥了设备的良好工作条件，保证了工作效率和产品质量。如何从众多品牌和型号中判断和选择质量和性能可靠的自动点胶机。

自动点胶机的维护和维护是什么？

1、启动机器前检查气压是否正常。如果发现水蒸气，请检查压力调节过滤器中的水或检查气压源是否不同。在大量使用胶水之前，请将其调整到少量试生产，以免发生意外。当测试没有问题时，再次使用批量生产工作。

2、后一次使用胶水后，必须更换胶水类型。请确保管道清洁！此时，应先关闭进料阀，再打开出料阀，排出桶内剩余的橡胶，再倒入清洗液机体，只需照常操作，冲洗清洗液即可。

3、点胶机工作表面零件也需要定期清洗，每次使用后应与胶接触场所清洗、保持清洁。运动部件可以适当润滑，使其保持良好状态，从而提高设备的使用寿命。

4、注意混合在一起的胶水越多，反应越快，固化速度越快，因此必须根据实际生产情况合理地混合胶水，否则会造成胶水浪费。杜绝事故，提高生产效率。目前，液体控制技术和分配设备在现代工业的各种生产领域得到了广泛的应用。

5、如果设备长时间不使用，应关闭电源，不仅可以节省电力，还可以延长使用寿命。

6、设备的工作环境应尽可能在无尘空间内运行。

只要我们在日常工作中做正确的运用，及时发现问题，处理正确的维护。这样可以保证点胶机良好的运行条件，延长机器设备的使用寿命，同时又不影响生产效率和产品质量。